商品情報
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ロボットフライス研磨ロボットは、プラスチック、金属、発泡体、木材から合金までのあらゆる材料を使用して、金型から材料を切断して特定のまたは複雑な形状を彫刻するプロセスです。フライス加工ロボットは、最高品質の部品を製造するために必要な正確な切断と正確な動きを行うことができます。一般に、このプロセスは 2 つの段階に基づいており、第 1 段階では材料を迅速かつ費用対効果の高い方法で除去し、第 2 段階では寸法、溝の詳細を決定する表面の程度、プロファイルに基づいて構造を仕上げます。 、開口部、さらには 3 次元の表面輪郭まで。
自動ロボット加工システムは、特定の材料の除去に対処するように設計された柔軟で多用途のツールです。フライス加工ロボットは通常、PTTP とは 動作 (ポイントツーポイント) または 3D プログラミングの直線または曲線グループに続くルーチンを実行します。このプロセスはライフサイクル全体で 1 回だけ実行されます。広い作業スペースを提供します。このロボット ソリューションは、最も収益性が高く、柔軟性が大幅に優れたソリューションの 1 つです。ロボットフライス加工ワークセルは、複数の部品からなるアクセサリを備えたように設計されています。ロボット研磨機は研磨を行うのに役立ちます。ロボット研削と研磨は、研削と研磨を行うことができます。
| 荷重（6軸先端のP点の荷重を指します） | 210kg | |
| 補助負荷 | 50kg | |
| 総負荷 | 260kg | |
| 重さ | 1068kg | |
| 動作軸 | 6 | |
| 最大エンベロープ | 2696mm | |
| 繰り返し精度 | 〈±0.06mm | |
| フランジ（6軸目） | ディン ISO 9409-1-A50 | |
| コントローラ | KRC4 | |
| 設置位置 | 地上で | |
| 各軸のモーションパラメータ | 関節可動域 | スピード |
| 軸1 | +/- 185° | 1123°/秒 |
| 軸2 | -5°/-140° | 115°/秒 |
| 軸3 | +155°/-120° | 112°/秒 |
| 軸4 | +/-350° | 179°/秒 |
| 軸5 | +/- 125° | 172°/秒 |
| 軸6 | +/-350° | 219°/秒 |
応用
プラスチックトリミング
6 軸フライス加工ロボットの隣にあるロボットセルは、この材料の操作に理想的なシステムとなります。これにより、安定したプロセスと最適な精度のフライス加工が提供され、少量の部品をトリミングする際には低電力を使用します。改善する
騒音や粉塵を抑制し、より早く、より安価な配送を実現し、メンテナンスを最小限に抑え、より短時間でシステムを軌道に戻すことができます。
ポリスチレン
これは最も使用されており、最も安価な材料の 1 つです。産業用ロボットを使用してこの材料をフライス加工することにより、部品を彫刻する際の複雑な動きを実行する際の多用途性と柔軟性が向上します。このような材質も加工可能です
ウォータージェット切断と射出成形による。
直線軌道上のロボット
直線トラック上でフライス加工を実行することで、生産ラインや作業セルに柔軟性、速度、精度を提供することで、安定性と強度を実現します。これらの位置決めシステム (リニア トラック) により、ロボットはさまざまな方向で複数のプロセスを実行できるようになり、この 7 番目の軸を動かしてサイクル タイムを最小限に抑え、効率を最大限に高め、コストを節約できます。
ロボットによる熱線切断
熱間切断ワイヤは、部品の形成が迅速かつ効率的であるため、高い加工基準を満たしています。材料の無駄が減り、加工時間が短縮され、回転テーブルを追加することでさまざまな長さに適応できます。
大理石の加工
大理石のフライス加工をロボットで自動化し、シンプルなソフトウェアを使用することで、特に仕上げ段階で高レベルの精度で生産性を最大化し、彫刻、彫刻、修復などの製造プロセスの時間を節約できます。
医学
整形外科用プロテーゼのモデリングは、CAD/カム によってサポートされる新技術によって補完されるフライス加工システムによって実行され、あらゆる種類の整形外科用機能プロトタイプを作成できるという利点があります。
金属フライス加工
金属のロボットフライス加工のソリューションは大きく進歩し、生産ラインに簡単に適応して安全な加工を提供します。
加工に耐性があり、柔軟性と再現性が高く、主に大型部品の加工時に連続サイクル時間の効率を実現します。
船舶/ボートフライス加工
ヨットの製造にフライス加工のロボット自動化を使用することにより、この業界は生産ラインから、CAD / カム を介して情報を処理するインターフェースの連携が可能になりました。プロトタイプの設計と修正をより迅速に行い、高レベルの精度を維持しながら生産時間を短縮します。
建築
ロボットを使用して作成された建築デザインは、あらゆる材料や遷移に適応するロボット システムによって制御される切削ツールとモデリング プログラムの使用により、非常に明確な輪郭を持つ構造をフライス加工して作成する機能を備えています。建設のための新しい技術開発を促進します。
美術
産業用ロボット、コンピューター支援システム、加工ツールとフライス加工システムを補完する装置の統合の使用を通じて、絵画、描画、執筆、彫刻に至るまで、あらゆる種類の芸術を作成、製造、模倣することが可能になりました。完成品を最適な精度で成形する際には、あらゆる細部に注意を払います
カーボンファイバートリミング
フライス加工システムにより、炭素繊維のように軽くて耐久性のある形状や複合材料の断片を加工することができ、穴あけ、輪郭加工、機械加工、切断が可能です。適切なツールを使用してプロセスを高速で実行すると、きれいな切断プロファイルと 2 倍の加工製品の体積が得られます。
泡の彫刻
ロボットフライス加工システムと、より大きな利点をもたらす切削工具設計を併用すると、フォームなどの材料を柔軟に加工し、高速で連続した経路をたどって最大 34 フィートの長さの大規模な彫刻を作成できます。
応用分野：上級彫刻工芸品、木彫工芸品加工、非金属金型加工、鋳物製品、衛生陶器製品模型加工など
ロボット作業工程：
1：製品の3Dモデルを取得するために設計された3次元モデリングソフトウェア（ジーブラシ、FF彫刻ペン、3D マックス、ライノ、Mayaなど）を通じて、または3Dスキャンによって3Dデータサンプルをエクスポートします。
2：多軸自動プログラミングソフト(スマートミル1.9)で3Dデータ(言語)を転送し、加工ツールパスを作成し、加工コード(Gコード)を計算
3：(ロブコード)ソフトウェアはロボットの軌道に刻まれた3-5軸加工カッターパスになります
